今朝出勤時にもの凄い霧に遭遇！（ＡＭ6：15頃）信号機も見えないほどで
非日常の幻想的な世界でした。なんだかワクワクしながら出社させて頂きました。
昨日お取引先の業容説明会に行ってきました。今年の夏までの既に受注している
もしくは、引き合いのある確実な見込みを入れた内容になっていました。
相対的に忙しかった昨年同等もしくは、それを上回る繁忙との内容です。
４事業部ごとの計画報告の後に、様々な部門からの徹底とお願いがあり
更なる納期短縮とコストダウンの他に、検査部門からは品質の向上と共に
部品や購入品の不良件数削減の話がありました。納入検査の際の不良内容の
ベスト5は・・
①図面の見間違いによる加工ミス—23％
②図面指定の公差外れ—-19％
③加工・作業忘れ—13％
④数量間違い—10％
⑤溶接不良—10％
出荷検査で未然に防げるものばかりなので、しっかりとした管理体制を
お願いしたいという内容でした。確かに上記のミスに複雑なものは無いんですね。
弊社の担当は、「設計と図面作成」ですので弊社で作成した図面をもとに加工・作業
をされるので、重要な役割を担っていることは言うまでもありません。
設計ミス・製図ミスは物作りの初めの工程でのミスですので、物作りにならないのです。
また、加工者・作業者が加工ミスや作業ミスの起こしづらい、わかりやすい図面作成
にも心を配りたいですね。
帰りのタクシーを待っている間に、後ろに並んでいる加工業者の方が
「納期短縮・コストダウン・残業も出来ないでしっかりとした検査がなんて出来ない
よ」と嘆いていましたが、誰もが思っている本音かもしれません。知恵を使い
私達は私達の持ち場で、ミス撲滅・品質向上の為に知恵を絞りましょう！
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～☆ 「技術をデザインする 」 マルチエンジニアリングのＡＺＡ ☆～